پروژه پتروشیمی آلای مهستان؛ از PDH/PP تا اجرای پایپینگ و سیویل

در جنوب استان بوشهر و در محدوده کنگان، مجموعه‌ای از طرح‌های پتروشیمی در حال شکل‌گیری است که هدف آن‌ها فقط افزایش ظرفیت تولید نیست؛ بلکه تکمیل زنجیره ارزش گاز و تبدیل خوراک‌های هیدروکربنی به محصولات با ارزش افزوده بالاتر است. پتروشیمی آلای مهستان یکی از مهم‌ترین این طرح‌هاست؛ پروژه‌ای که با محوریت زنجیره پروپان، پروپیلن و پلی‌پروپیلن (PDH/PP) توسعه یافته است.

اهمیت این پروژه از جایی مشخص می‌شود که خوراک پروپان در یک واحد تبدیل پروپان به پروپیلن (PDH) به پروپیلن تبدیل می‌شود و محصول این واحد در ادامه به‌عنوان خوراک واحد پلی‌پروپیلن (PP) مورد استفاده قرار می‌گیرد. در نتیجه، یک زنجیره نسبتاً یکپارچه از خوراک تا محصول نهایی در یک مجموعه صنعتی شکل می‌گیرد.

بر اساس اطلاعات منتشرشده درباره طرح، خوراک واحد PDH حدود ۵۳۰ هزار تن پروپان در سال و ظرفیت تولید پروپیلن حدود ۴۵۰ هزار تن در سال اعلام شده است. برای واحد پلی‌پروپیلن نیز ظرفیت سالانه ۴۵۰ هزار تن گزارش شده است.

در کنار بخش‌های فرآیندی، پروژه به زیرساخت گسترده‌ای از خطوط لوله زیرزمینی، فونداسیون تجهیزات، مخازن، پایپرک‌ها، ساختمان‌های صنعتی، تأسیسات برق و سایر زیرساخت‌های سیویل نیاز دارد. بخش قابل توجهی از همین عملیات اجرایی در قالب قراردادهای مختلف به اکسیر صنعت باختری سپرده شده است.

برای مطالعه اطلاعات دقیق پروژه میتوانید به سایت اکسیر صنعت باختری مراجعه فرمایید.

درباره پتروشیمی آلای مهستان

پتروشیمی آلای مهستان یک طرح پتروشیمی در منطقه کنگان است که محور اصلی آن توسعه زنجیره PDH/PP است. در واحد PDH، پروپان به پروپیلن تبدیل می‌شود. پروپیلن نیز یکی از مهم‌ترین مواد اولیه صنایع پتروشیمی است و در ادامه می‌تواند برای تولید پلی‌پروپیلن مورد استفاده قرار گیرد. به همین دلیل، ساختار اصلی پروژه را می‌توان به شکل زیر ساده کرد:

پروپان → واحد PDH → پروپیلن → واحد PP → پلی‌پروپیلن

این زنجیره از نظر صنعتی اهمیت زیادی دارد؛ زیرا به جای آنکه خوراک پروپان در یک مرحله متوقف شود، امکان تبدیل آن به محصولی با ارزش افزوده بالاتر فراهم می‌شود. منابع منتشرشده درباره پروژه نیز ظرفیت واحد PDH را حدود ۴۵۰ هزار تن پروپیلن در سال و ظرفیت واحد PP را حدود ۴۵۰ هزار تن در سال اعلام کرده‌اند.

موقعیت پتروشیمی آلای مهستان

پتروشیمی آلای مهستان در استان بوشهر، محدوده شهرستان کنگان و منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس قرار دارد و در مجموعه طرح‌های توسعه‌ای اطراف پتروپالایش کنگان تعریف شده است. این موقعیت برای پروژه اهمیت ویژه‌ای دارد. نزدیکی به واحدهای بالادستی و پروژه‌های پتروشیمی منطقه، امکان ایجاد ارتباط میان خوراک، واحدهای فرآیندی و طرح‌های پایین‌دستی را فراهم می‌کند.

گزارش‌های منتشرشده از بازدیدهای صنعتی منطقه نیز پتروشیمی آلای مهستان را در کنار پتروپالایش کنگان (درباره پروژه پتروپالایش کنگان در این مقاله بیشتر بخوانید یا به صفحه پروژه های اکسیر صنعت بروید) ، پتروشیمی سروش مهستان و پتروشیمی نگین مهستان به‌عنوان بخشی از طرح‌های توسعه زنجیره ارزش در کنگان معرفی کرده‌اند.

کاربری واحد PDH پتروشیمی آلای مهستان

PDH  مخفف تبدیل پروپان به پروپیلن (Propane Dehydrogenation) است.

پروپان در این فرآیند تحت شرایط کنترل‌شده دما، فشار و کاتالیستی قرار می‌گیرد و بخشی از هیدروژن آن جدا می‌شود. محصول اصلی، پروپیلن است؛ ماده‌ای که کاربرد گسترده‌ای در صنعت پتروشیمی دارد. به همین دلیل، واحد PDH را می‌توان قلب بخش نخست زنجیره آلای مهستان دانست. طبق گزارش‌های منتشرشده، خوراک این واحد حدود ۵۳۰ هزار تن پروپان در سال و ظرفیت تولید آن حدود ۴۵۰ هزار تن پروپیلن در سال است.

یکی از نکات قابل توجه درباره پروژه، تلاش برای بومی‌سازی دانش فنی فرآیند PDH است. در گزارش‌های مربوط به طرح اشاره شده که دانش فنی تبدیل پروپان به پروپیلن با استفاده از ظرفیت شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی توسعه یافته است.

واحد پلی‌پروپیلن (PP)؛ مرحله بعدی زنجیره

پروپیلن تولیدشده در واحد PDH، خوراک اصلی واحد پلی‌پروپیلن است.

در واحد PP، پروپیلن طی فرآیند پلیمریزاسیون به پلی‌پروپیلن تبدیل می‌شود. این پلیمر در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی، قطعات خودرو، لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی، الیاف و بسیاری از محصولات صنعتی کاربرد دارد. به همین دلیل، وجود واحد PP در کنار PDH باعث می‌شود پروژه آلای مهستان تنها یک تولیدکننده پروپیلن نباشد و بتواند بخش بیشتری از ارزش ایجادشده در زنجیره را در داخل مجموعه حفظ کند.

اهمیت این بخش در پروژه به اندازه‌ای است که در مرداد ۱۴۰۵، رآکتور فاز گازی واحد PP با کد 70-R-4201 در محل پروژه تحویل و مستقر شد. این تجهیز از تجهیزات اصلی فرآیند پلیمریزاسیون پلی‌پروپیلن محسوب می‌شود. پیش از آن نیز نخستین برج فرآیندی واحد PDH، یعنی Depropanizer، در پروژه نصب شده بود. این برج حدود ۶۰ متر ارتفاع و ۲۸۰ تن وزن داشت و برای جداسازی پروپان از سایر اجزای جریان فرآیندی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تجهیزات نشان می‌دهند که پروژه در سال‌های اخیر وارد مراحل جدی نصب تجهیزات فرآیندی و تکمیل زیرساخت‌های عملیاتی شده است.

زنجیره ارزش پتروشیمی آلای مهستان

یکی از دلایل اهمیت این پروژه، ارتباط مستقیم میان واحدهای مختلف آن است.

در ساده‌ترین حالت، زنجیره تولید را می‌توان به این صورت نمایش داد:

مرحله	خوراک	محصول
خوراک دهی	پروپان	پروپان آماده فرآورش
واحد PDH	پروپان	پروپیلن
واحد PP	پروپیلن	پلی‌پروپیلن
صنایع پایین‌دستی	پلی‌پروپیلن	محصولات پلیمری

این ساختار، پروژه را در مسیر تکمیل زنجیره ارزش پروپیلن قرار می‌دهد.

در واقع، ارزش اقتصادی پروژه تنها به تولید ۴۵۰ هزار تن پروپیلن محدود نیست؛ بلکه بخش مهمی از مزیت آن از تبدیل پروپان به پروپیلن و سپس تبدیل پروپیلن به پلی‌پروپیلن حاصل می‌شود.

زیرساخت موردنیاز برای اجرای پروژه

واحدهای فرآیندی تنها بخش قابل مشاهده یک پروژه پتروشیمی هستند. پشت هر راکتور، برج، مخزن و مبدل، حجم بزرگی از عملیات سیویل، پایپینگ، زیرساخت و تأسیسات قرار دارد. پروژه آلای مهستان نیز از این نظر یک پروژه چندرشته‌ای است و اجرای آن به زیرساخت‌های متنوعی نیاز دارد؛ از خطوط لوله زیرزمینی و فونداسیون تجهیزات گرفته تا ساختمان‌های صنعتی، پایپرک‌ها، مخازن و سیستم‌های خدماتی.

اکسیر صنعت باختری در بخش قابل توجهی از این زیرساخت‌ها حضور داشته است.

نقش اکسیر صنعت باختری در پتروشیمی آلای مهستان

حضور اکسیر صنعت در این پروژه به یک بسته کاری محدود نیست. بر اساس سوابق اجرایی ارائه‌شده توسط شرکت (برای دیدن کلیه سوابق اجرایی میتوانید به صفحه ی پروژه های سایت رجوع کنید)، فعالیت‌های اکسیر صنعت در پتروشیمی آلای مهستان شامل پایپینگ، عملیات خاکی، بتن‌ریزی، آرماتوربندی، اجرای فونداسیون تجهیزات و مخازن، ساخت منهول و ولوپیت و اجرای بخش‌هایی از ساختمان‌ها و تأسیسات بوده است. این فعالیت‌ها از سال ۱۴۰۰ در سایت آغاز شده و بخشی از قراردادهای اجرایی نیز در سال‌های ۱۴۰۲ و ۱۴۰۳ انجام شده یا در حال اجرا بوده‌اند.

1- اجرای بیش از ۷۰ هزار اینچ‌قطر پایپینگ زیرزمینی

یکی از مهم‌ترین بخش‌های فعالیت اکسیر صنعت در پروژه آلای مهستان، اجرای خطوط لوله زیرزمینی بوده است. طبق اطلاعات پروژه، قرارداد اکسیر صنعت شامل اجرای بیش از ۷۰ هزار اینچ‌قطر خطوط لوله زیرزمینی بوده است.

این عملیات فقط به نصب لوله محدود نمی‌شده و مجموعه‌ای از فعالیت‌های تکمیلی را شامل می‌شده است:

• سندبلاست (Sandblasting)
• پوشش‌دهی (Coating)
• فیت‌آپ (Fit-up)
• جوشکاری
• انجام تست‌های مربوطه
• عملیات تکمیلی نصب خطوط

اجرای پایپینگ زیرزمینی در یک مجتمع پتروشیمی به دلیل محدودیت دسترسی پس از دفن خطوط، اهمیت ویژه‌ای دارد. کیفیت آماده‌سازی سطح، پوشش ضدخوردگی، کیفیت جوش و آزمون‌های کنترل کیفیت باید پیش از پوشاندن و دفن خط به‌دقت بررسی شود.

به همین دلیل، ترتیب اجرای عملیات اهمیت زیادی دارد:

آماده‌سازی سطح → پوشش → فیت‌آپ → جوشکاری → بازرسی و تست → آماده‌سازی برای دفن

این نوع فعالیت با موضوعات تخصصی پایپینگ که اکسیر صنعت در مقالات فنی خود نیز به آن پرداخته، ارتباط مستقیم دارد. برای نمونه، در طراحی و اجرای سیستم‌های پایپینگ، انتخاب متریال، آزمون فشار و الزامات مکانیکی از عوامل تعیین‌کننده کیفیت نهایی خط هستند.

2- عملیات خاکی؛ بیش از ۱۶۰ هزار مترمکعب خاکبرداری

پیش از اجرای خطوط زیرزمینی، فونداسیون‌ها و سازه‌های پروژه، آماده‌سازی زمین باید انجام شود. در بسته اجرایی اکسیر صنعت در پتروشیمی آلای مهستان، حجم عملیات خاکبرداری ۱۶۰ هزار مترمکعب اعلام شده است. این حجم از عملیات شامل فعالیت‌هایی مانند آماده‌سازی بستر، خاکبرداری مسیرها و بخش‌های موردنیاز پروژه و ایجاد شرایط مناسب برای اجرای سازه‌ها و تأسیسات زیرزمینی است.

در اطلاعات کلی پروژه نیز حجم عملیات خاکی بیش از ۱۰۰ هزار مترمکعب ذکر شده است؛ عدد تفصیلی قرارداد اجرایی اکسیر صنعت برای عملیات خاکبرداری ۱۶۰ هزار مترمکعب است که در این مقاله همان عدد قراردادی را مبنا قرار داده‌ایم. در پروژه‌های EPC، عملیات خاکی تنها یک فعالیت ابتدایی نیست. کیفیت تراکم، تراز نهایی، زهکشی و آماده‌سازی بستر می‌تواند روی عملکرد فونداسیون‌ها، خطوط زیرزمینی و سازه‌های بعدی اثر بگذارد.

3- بتن‌ریزی و آرماتوربندی در پروژه آلای مهستان

بخش دیگری از فعالیت‌های اکسیر صنعت به اجرای سازه‌های بتنی اختصاص داشته است.

بر اساس اطلاعات قرارداد، عملیات اجرایی شامل:

• بیش از ۲۲ هزار مترمکعب بتن‌ریزی
• حدود ۴ هزار تن آرماتوربندی
• حدود ۸ هزار مترمربع کف‌سازی

بوده است.

این عملیات در بخش‌هایی مانند پایپرک‌ها، فونداسیون تجهیزات، فونداسیون مخازن کروی و سایر سازه‌های پروژه اجرا شده است. در پروژه‌های پتروشیمی، فونداسیون تجهیزات فرآیندی باید بتواند بارهای استاتیکی و دینامیکی تجهیزات را تحمل کند و در عین حال با الزامات نصب، تراز و هم‌راستایی تجهیزات سازگار باشد. این موضوع به‌خصوص در مورد تجهیزات سنگین و مخازن بزرگ اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

4- اجرای فونداسیون مخازن کروی

یکی از بخش‌های قابل توجه پروژه آلای مهستان، زیرساخت مربوط به مخازن کروی (Spherical Tanks) است.

گزارش‌های منتشرشده از پروژه از اجرای شش مخزن کروی خبر داده‌اند و قطر برخی از این مخازن را بیش از ۲۰ متر اعلام کرده‌اند. همچنین گزارش شده است که عملیات نصب و جوشکاری پنج مخزن از شش مخزن به پایان رسیده و برای تنش‌زدایی و تست آماده شده‌اند.

اجرای فونداسیون چنین تجهیزاتی به دقت بالایی نیاز دارد؛ زیرا وزن قابل توجه مخزن، پایه‌ها، بار محتویات و بارهای محیطی باید در طراحی و اجرای فونداسیون لحاظ شود.

به همین دلیل، اجرای فونداسیون مخازن یکی از بخش‌های مهم عملیات سیویل در چنین پروژه‌ای محسوب می‌شود.

5- اجرای پایپرک‌ها و سازه‌های صنعتی

پایپرک (Pipe Rack) یکی از سازه‌های کلیدی در مجتمع‌های فرآیندی است.

خطوط لوله، کابل‌ها و برخی مسیرهای خدماتی در بخش‌های مختلف سایت از طریق پایپرک‌ها عبور می‌کنند. بنابراین، این سازه‌ها باید علاوه بر تحمل وزن خطوط، برای بارهای عملیاتی، حرارتی و شرایط محیطی نیز طراحی و اجرا شوند.

در پروژه آلای مهستان، اکسیر صنعت بخشی از عملیات سیویل مربوط به پایپرک‌ها، فونداسیون تجهیزات و مخازن را بر عهده داشته است.

ارتباط میان پایپینگ و سیویل در چنین بخشی بسیار مهم است؛ زیرا موقعیت فونداسیون‌ها و سازه‌ها باید با مسیرهای واقعی خطوط و نقشه‌های اجرایی هماهنگ باشد.

6– اجرای ساختمان‌ها و زیرساخت‌های پشتیبان

فعالیت‌های اکسیر صنعت در پروژه تنها به زیرساخت فرآیندی محدود نشده است.

بر اساس شرح کار ارائه‌شده، این شرکت در بخش‌هایی از عملیات ساختمان و معماری مجموعه نیز فعالیت داشته است.

ساختمان‌ها و تأسیسات مورد اشاره شامل:

• ساختمان آتش‌نشانی
• انبارها
• کارگاه مرکزی
• ساختمان اداری مرکزی
• مسجد
• رستوران
• ساختمان TEAL

است.

مجموع زیربنای ساختمان‌های مورد اشاره در شرح کار، بیش از ۱۱ هزار مترمربع اعلام شده است. این بخش‌ها اگرچه مستقیماً در فرآیند تولید پروپیلن یا پلی‌پروپیلن دخالت ندارند، اما برای بهره‌برداری پایدار از یک مجتمع پتروشیمی ضروری هستند.

7- از سیویل تا تأسیسات ساختمان

دامنه فعالیت اکسیر صنعت در بخش ساختمان فقط به سازه و معماری محدود نشده است. طبق اطلاعات پروژه، اجرای بخش‌هایی از تأسیسات و برق ساختمان‌ها نیز در دامنه کار شرکت قرار داشته است. این فعالیت‌ها برای ساختمان‌هایی مانند آتش‌نشانی، انبارها، کارگاه مرکزی، ساختمان اداری، مسجد و رستوران اجرا شده‌اند.

در یک مجتمع صنعتی، ساختمان‌های پشتیبان باید با شبکه برق، تأسیسات مکانیکی، سیستم‌های ایمنی و زیرساخت‌های سایت هماهنگ باشند. بنابراین، تکمیل این بخش‌ها نیز بخشی از مسیر آماده‌سازی کلی پروژه برای بهره‌برداری است.

8- منهول و ولوپیت در پروژه آلای مهستان

در پروژه‌های پتروشیمی، بخش مهمی از شبکه‌های زیرزمینی در داخل کانال‌ها و مسیرهای مدفون اجرا می‌شوند. برای دسترسی، بازرسی و کنترل بخش‌هایی از این شبکه، سازه‌هایی مانند منهول (Manhole) و ولوپیت (Valve Pit) مورد استفاده قرار می‌گیرند. اکسیر صنعت در پروژه آلای مهستان، علاوه بر عملیات لوله‌کشی زیرزمینی، تهیه، ساخت و نصب منهول‌ها و ولوپیت‌ها را نیز در دامنه فعالیت خود داشته است. این بخش از کار اهمیت زیادی دارد، زیرا کیفیت اجرای سازه‌های زیرزمینی باید هم‌زمان با الزامات خطوط لوله، دسترسی تعمیراتی، آب‌بندی و شرایط محیطی سایت هماهنگ باشد.

وضعیت اجرای پروژه آلای مهستان

پروژه آلای مهستان در سال‌های اخیر دوره‌هایی از کندی اجرایی را پشت سر گذاشته، اما گزارش‌های جدیدتر از افزایش سرعت عملیات ساخت خبر می‌دهند. بر اساس گزارشی در مرداد ۱۴۰۵، پروژه در تیرماه همان سال ۱.۵۵ درصد پیشرفت فیزیکی در فاز ساخت ثبت کرده است؛ در حالی که کل پیشرفت فیزیکی فاز اجرا در سال گذشته ۲.۸۶ درصد گزارش شده بود. این گزارش این تغییر را نشانه افزایش سرعت فعالیت‌های اجرایی پروژه دانسته است. هم‌زمان، ورود تجهیزات اصلی نیز ادامه داشته است. در مرداد ۱۴۰۵ رآکتور فاز گازی واحد PP در سایت پروژه تحویل و مستقر شد و پیش از آن نیز تجهیزات سنگین واحد PDH از جمله برج Depropanizer نصب شده بودند.

بنابراین، وضعیت فعلی پروژه را باید در چارچوب ادامه عملیات ساخت، نصب تجهیزات و تکمیل زنجیره PDH/PP بررسی کرد؛ نه به‌عنوان پروژه‌ای که صرفاً در مرحله مطالعات یا طراحی قرار دارد.

مشخصات مهم پروژه پتروشیمی آلای مهستان

مشخصه	اطلاعات پروژه
نام پروژه	پتروشیمی آلای مهستان
نام انگلیسی	Alay Mahestan Petrochemical
موقعیت	کنگان، استان بوشهر
زنجیره اصلی	PDH/PP
خوراک PDH	پروپان
ظرفیت خوراک گزارش‌شده	حدود ۵۳۰ هزار تن در سال
ظرفیت تولید پروپیلن	حدود ۴۵۰ هزار تن در سال
ظرفیت واحد PP	حدود ۴۵۰ هزار تن در سال
موضوع قرارداد اکسیر صنعت	خطوط لوله زیرزمینی و عملیات سیویل و ساختمان
حجم پایپینگ	بیش از ۷۰ هزار اینچ‌قطر
خاکبرداری	حدود ۱۶۰ هزار مترمکعب
بتن‌ریزی	بیش از ۲۲ هزار مترمکعب
آرماتوربندی	حدود ۴ هزار تن
کف‌سازی	حدود ۸ هزار مترمربع
زیربنای ساختمان‌ها	بیش از ۱۱ هزار مترمربع
ارزش ارزی قرارداد	۲۱ میلیون دلار
شروع بخشی از فعالیت‌های اکسیر صنعت	از سال ۱۴۰۰
قرارداد اجرایی پایپینگ	۱۴۰۲ تا ۱۴۰۳

ظرفیت‌های فرآیندی و اطلاعات عمومی جدول بر اساس منابع منتشرشده درباره پروژه تنظیم شده‌اند و اعداد مربوط به دامنه فعالیت اکسیر صنعت بر اساس اطلاعات اجرایی ارائه‌شده توسط شرکت هستند.

 ارزش قرارداد اکسیر صنعت در پتروشیمی آلای مهستان

ارزش ارزی اعلام‌شده برای قرارداد اکسیر صنعت در این پروژه ۲۱ میلیون دلار است. اهمیت این عدد زمانی بهتر مشخص می‌شود که دامنه فعالیت قرارداد را در کنار آن قرار دهیم: اجرای بیش از ۷۰ هزار اینچ‌قطر پایپینگ زیرزمینی، عملیات خاکی، بتن‌ریزی، آرماتوربندی، کف‌سازی، فونداسیون تجهیزات و مخازن، ساخت منهول و ولوپیت و بخش‌هایی از ساختمان و تأسیسات. بنابراین، این قرارداد یک بسته کاری تک‌رشته‌ای محسوب نمی‌شود و مجموعه‌ای از فعالیت‌های اجرایی را در بخش‌های مختلف پروژه دربر می‌گیرد.

 اهمیت  تجربه آلای مهستان برای اکسیر صنعت

یک پروژه پتروشیمی بزرگ تنها با اجرای یک فعالیت تخصصی به نتیجه نمی‌رسد. در آلای مهستان، فعالیت‌هایی مانند خاکبرداری، فونداسیون، سازه، پایپینگ زیرزمینی، منهول، ولوپیت، ساختمان و تأسیسات باید در یک برنامه اجرایی هماهنگ پیش بروند. این همان نقطه‌ای است که تجربه پیمانکار در اجرای پروژه‌های چندرشته‌ای اهمیت پیدا می‌کند.

اکسیر صنعت در این پروژه از مرحله آماده‌سازی زمین و عملیات خاکی تا اجرای سازه‌های بتنی و سپس اجرای خطوط لوله زیرزمینی حضور داشته است. چنین زنجیره‌ای باعث می‌شود هماهنگی میان بخش‌های مختلف ساخت، کنترل کیفیت و برنامه‌ریزی اجرایی اهمیت ویژه‌ای پیدا کند. در پروژه‌های EPC نفت و گاز نیز همین هماهنگی میان مهندسی، تأمین و ساخت است که در نهایت مسیر پروژه را از نقشه و طراحی به یک واحد صنعتی واقعی تبدیل می‌کند.

جمع‌بندی

پتروشیمی آلای مهستان یکی از طرح‌های مهم توسعه زنجیره پروپان تا پلی‌پروپیلن در منطقه کنگان است. این پروژه با توسعه واحدهای تبدیل پروپان به پروپیلن (PDH) و پلی‌پروپیلن (PP)، به دنبال ایجاد یک زنجیره یکپارچه از خوراک پروپان تا محصول پلیمری است. ظرفیت‌های گزارش‌شده برای پروژه شامل حدود ۵۳۰ هزار تن خوراک پروپان و ۴۵۰ هزار تن تولید سالانه پروپیلن و پلی‌پروپیلن است.

در کنار واحدهای فرآیندی، اجرای چنین پروژه‌ای به حجم گسترده‌ای از عملیات زیرساختی نیاز دارد. اکسیر صنعت باختری نیز بخشی از این عملیات را بر عهده داشته است؛ از جمله بیش از ۷۰ هزار اینچ‌قطر پایپینگ زیرزمینی، ۱۶۰ هزار مترمکعب خاکبرداری، بیش از ۲۲ هزار مترمکعب بتن‌ریزی، حدود ۴ هزار تن آرماتوربندی و بیش از ۱۱ هزار مترمربع عملیات ساختمان و معماری.

با ادامه نصب تجهیزات فرآیندی و افزایش سرعت اجرای پروژه در سال ۱۴۰۵، آلای مهستان همچنان یکی از طرح‌های قابل توجه توسعه زنجیره ارزش پروپیلن در منطقه کنگان محسوب می‌شود.

---

سوالات متداول درباره پتروشیمی آلای مهستان